TECHNOHANDS

METAL ADDITIVE MANUFACTURING ・ EQUIPMENT & CUSTOMIZATION

수탁 조형에서 실운용 중인 장치를,
그대로 전해 드립니다.

금속 3D 프린터 도입을 검토 중이신 분께. 당사가 수탁 조형에서 실제로 운용하고 있는 정밀 SLM 장치 "HTL-150"을 비롯해 장치 도입·판매에 대응합니다. 스캐너·제어·소프트웨어의 주사계 솔루션부터 용도에 맞춘 장치 커스터마이징까지. 셋업부터 운용, 분말 공급까지 일관 대응합니다.

장치 도입 상담하기

WHY US

당사에서 도입하는 메리트

01

실운용 노하우째 도입

판매하는 것은 당사가 수탁 조형에서 매일 사용하는 장치입니다. 설치로 끝나지 않고, 셋업·운용·조형 파라미터 상담까지 실운용에서 얻은 노하우와 함께 전달합니다.

  • 자사 운용 실적
  • 셋업 지원
02

주사계 솔루션 일체

고정밀 갈바노 스캐너＋NCL2 제어 카드＋적층 조형 전용 소프트웨어를 하나의 주사계 솔루션으로 제공. 장치 단품이 아니라 "공정 전체"로 대응합니다.

  • 스캐너
  • NCL2
  • 전용 소프트
03

용도에 맞춘 커스터마이징

레이저 선정과 멀티 레이저화, 스폿 직경·조형 볼륨 변경, 분말 회수·재사용 기구 추가 등 하드웨어부터 조형 프로세스까지 용도에 맞춰 대응합니다.

  • 커스터마이징
  • 프로세스 최적화
셋업 › 운용 › 분말 공급 까지 일관 대응

EQUIPMENT

정밀 SLM 적층 조형 장치 HTL-150

27항목

실시간 모니터링

6500mm/s

최대 스캔 속도

±0.05mm

치수 정밀도

＞99.95%

상대 밀도

정밀 SLM 적층 조형 장치 HTL-150

조형 범위 150 × 150 × 200 mm, 500 W 연속 파이버 레이저를 QBH(F150)·Fθ 렌즈 F350(초점거리 420 mm)으로 유도해 집광 스폿 직경 40 μm까지 좁힙니다. 최소 적층 30 μm부터 최소 두께 0.1 mm의 미세 형상을, 산소를 억제한 밀폐 챔버(산소 농도 100 ppm)에서 상대 밀도 99.95 % 이상으로 안정 조형합니다.

당사의 수탁 조형 서비스도 이 HTL-150으로 수행하고 있습니다. 도입 전에 실제 조형 품질을 확인하실 수 있습니다.

조형 방식 LPBF / SLM(레이저 분말 베드 융해)
조형 크기 150 × 150 × 200 mm
레이저 500 W 연속 파이버 레이저
집광 스폿 직경 40 μm(타원율 0.993·GFI 0.990, Gauss-Fit 측정)
적층 두께 30~60 μm
최대 스캔 속도 6500 mm/s
조형 속도 15 cm³/h
치수 정밀도 ±0.05 mm
최소 두께 0.1 mm
표면 거칠기 Ra 3.0~6.4 μm
상대 밀도 ＞99.95 %
불활성 가스 소비 ＜1 L/min(산소 농도 100 ppm)
외형 치수／질량 940 × 900 × 1880 mm ／ 370 kg

※ 정밀도·밀도·속도·거칠기 등 수치는 재료·형상·파라미터·전후 처리에 따라 달라집니다.

CORE TECH 01

고정밀 갈바노 스캐너

금속 3D의 완성도는 레이저를 얼마나 정확하고 빠르게 주사하느냐로 결정됩니다. HTL-150의 중핵이 되는 것이 고정밀 갈바노 스캐너. 일체형 구조로 열 안정성이 높고 방진·방수 등급도 높습니다. 구동 회로를 최적화하여 고속 주사 시에도 추종을 안정적으로 유지합니다. 8시간 연속 조형에도 드리프트는 ≤0.1 mrad.

고정밀 갈바노 스캐너
유효 구경 20 mm
동작 편향각 ±11°
반복 위치결정 정밀도 8 μrad
추종 시간 ＜150 μs
1 % 소스텝 응답 ＜410 μs
8시간 연속 드리프트 ≤0.1 mrad
미러 면정밀도／재질 1/4λ@633 ／ Si·SiC·QU
질량／치수 5.5 kg ／ 175 × 134 × 148.9 mm

CORE TECH 02

NCL2에 의한 안정 제어

기존 스캐너는 "움직일" 뿐. 본 스캐너는 NCL2 제어로 스캐너 자신의 상태를 실시간 출력합니다. 통신·전원·가공·온도 4개 분류·총 27항목을 상시 모니터링(제어 분해능 표준 20bit/옵션 24bit). 지금까지 보이지 않던 이상을 조기에 감지하여 안정된 조형을 지원합니다.

4항목

통신 상태

제어 카드⇄XY/Z 스캐너 간 통신

6항목

전원 상태

각 축의 정·부 전원, 모터 AGC 전압

9항목

가공 상태

위치 오차·요동 진폭·축의 종합 상태

8항목

온도 상태

스캐너·드라이버 기판의 안전 온도／정지 온도

  • 상태를 가시화

    27항목을 실시간으로. 트러블의 원인을 그 자리에서 파악.

  • 양품률 향상

    상태 데이터로 조형 전략을 최적화(전용 소프트웨어 연계).

  • 멈추기 전에 감지

    다중 파라미터 평가로 이상을 사전에 감지, 장치를 오래 안정적으로 사용.

※ 듀얼／쿼드 헤드로의 제어 확장에도 대응.

SCANNING SOLUTION

주사계 솔루션 일체 ／ 전용 소프트웨어

고정밀 갈바노 스캐너＋NCL2 제어 카드＋적층 조형 전용 소프트웨어를 하나의 주사계 솔루션으로 제공. 장치 단품이 아니라 "공정 전체"로 대응하는, 당사 커스터마이징 역량의 중핵입니다.

전용 소프트웨어는 주사 경로 계획·프로세스 파라미터 관리·실시간 모니터링·리포트를 동일 화면에서 일원 관리. 데이터는 STL → SLC → MLT로 흐르고, 슬라이스 후 원클릭으로 가스 충전·가열·레이저를 자동 기동합니다.

설계 기준: 최소 두께 0.1 mm／최소 구멍 직경 0.2 mm／SLC 저장 정밀도 0.05~0.1 mm. 권장 분말 입도 15~53 μm(D50 30~40 μm).

CUSTOMIZATION

용도에 맞춘 장치 커스터마이징

표준 조건의 조정부터 어려운 형상을 위한 사양 커스터마이징까지. 하드웨어부터 조형 프로세스까지 용도에 맞춰 장치를 커스터마이징합니다.

  • 레이저 선정·멀티 레이저화
  • 스폿 직경·조형 볼륨 변경
  • 분말 회수·재사용 기구 추가
  • 조형 파라미터 튜닝

장치 도입·커스터마이징 상담

도입을 검토 중인 단계라도 괜찮습니다. 용도·재료·조형 크기 등을 알려주시면 최적의 구성을 제안해 드립니다.

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부품 수탁 조형을 원하시는 분은 수탁 조형 서비스 페이지를 확인해 주세요.

테크노핸즈 주식회사 ／ https://www.technohands.co.jp