METAL ADDITIVE MANUFACTURING ・ CONTRACT SERVICE
“이거, 만들 수 있나요?”
— 모든 것은 그 한마디에서 시작됩니다.
금속 3D 프린터를 이용한 수탁 조형. 스테인리스강·티타늄·구리를 비롯한 금속으로, 절삭이나 주조로는 어려운 내부 유로와 미세 형상을 일체로 조형합니다.
최소 두께 0.1 mm, 내부 구멍 φ0.15 mm. 데이터로부터 짧은 납기로 조형합니다.
- 시제품 1개부터
- 금형 불필요
- 견적 원칙 2영업일
WORKS GALLERY
조형 사례
모두 자사 장치로 조형한 실물입니다. "비슷한 형상이 있다" 싶으시면 먼저 상담해 주세요.
01 내부 유로·중공 구조
LEAP 매니폴드
종횡으로 교차하는 다수의 유로를 일체 조형. 개구부를 물방울 형상으로 하여 서포트 없이 조형.
- 내부 유로
- 서포트리스 설계
조합형 매니폴드
중공 구조(통기·통수 등). 2개 부품을 조합하여 사용.
- 중공
- 내부 유로
수로 내장 노즐
냉각 수로를 내장.
- 내부 유로
02 복잡한 곡면·미세·얇은 벽
임펠러
금속 3D가 특기로 하는 복잡 곡면의 대표 사례.
- 복잡 형상
냉각 팬
Ti-6Al-4V·최소 두께 0.1 mm
최소 0.1 mm의 얇은 벽.
- 미세
의료·치과 부품 모델(치열 교정)
미세·복잡 형상.
- 미세
- 복잡 형상
초음파 모터용 그리퍼
Ti-6Al-4V·최소 두께 0.15 mm
- 복잡 형상
03 금속 3D만의 설계(경량화·서포트리스·일괄 다수 조형)
엔진 부품 모델
형상을 전체 최적화하여 서포트 없이 조형. 전시용 축소 모델을 한 번에 16개 일괄 조형.
- 최적화
- 서포트리스 설계
- 일괄 조형
격자(래티스) 구조
Ti-6Al-4V
3개의 큐브를 1장의 베이스 플레이트에 일괄 조형. 강도를 유지하면서 경량화.
- 경량화
- 일괄 조형
CAPABILITY
대응 능력
0.1mm
최소 두께
φ0.15mm
내부 구멍
±0.05mm
치수 정밀도
＞99.95%
상대 밀도
150×150×200mm
조형 크기
2영업일
견적 회신(원칙)
대응 재료
- 스테인리스강
- 티타늄 합금
- 구리 합금
- 알루미늄 합금
- 내열 합금(니켈기 등)
- 은 합금
- 공구강
※ 실제 대응 가능 여부는 조형 가능 판정·견적 시 확인합니다.
IN-HOUSE EQUIPMENT
자사 운용 정밀 SLM 장치 "HTL-150"
수탁 조형은 자사에서 운용하는 정밀 SLM 적층 조형 장치 "HTL-150"으로 수행합니다. 500 W 파이버 레이저를 집광 스폿 직경 40 μm까지 좁혀, 산소를 억제한 밀폐 챔버(산소 농도 100 ppm)에서 최소 두께 0.1 mm의 미세 형상을 상대 밀도 99.95 % 이상으로 안정 조형합니다.
상세 사양 보기
| 조형 방식 | LPBF / SLM(레이저 분말 베드 융해) |
|---|---|
| 조형 크기 | 150 × 150 × 200 mm |
| 레이저 | 500 W 연속 파이버 레이저 |
| 집광 스폿 직경 | 40 μm(타원율 0.993·GFI 0.990, Gauss-Fit 측정) |
| 적층 두께 | 30~60 μm |
| 최대 스캔 속도 | 6500 mm/s |
| 조형 속도 | 15 cm³/h |
| 치수 정밀도 | ±0.05 mm |
| 최소 두께 | 0.1 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.0~6.4 μm |
| 상대 밀도 | ＞99.95 % |
| 불활성 가스 소비 | ＜1 L/min(산소 농도 100 ppm) |
| 외형 치수／질량 | 940 × 900 × 1880 mm ／ 370 kg |
※ 정밀도·밀도·속도·거칠기 등 수치는 재료·형상·파라미터·전후 처리에 따라 달라집니다.
WHY US
선택받는 3가지 이유
이런 고민이 있다면
- 기존 절삭·주조로는 만들기 어려운 내부 유로·중공·격자 구조가 있다
- 미세하고 작은 부품을 고정밀로 맡길 곳이 없다
- 금형을 만들 만큼의 수량이 아닌 시제품 때문에 고민이다
- 애초에 "만들 수 있는지"를 부담 없이 상담할 상대가 없다
복잡한 내부 구조를 일체로 조형
내부 유로·중공·격자 구조 등 기존 절삭·주조로는 어려운 형상을 일체로 조형합니다. 최소 두께 0.1 mm·내부 구멍 φ0.15 mm, 상대 밀도 99.95 % 이상의 미세·고정밀.
- 미세
- 복잡 형상
- 내부 유로
자사 장치·자사 운용. 그래서 상담이 빠르다
수탁 조형은 자사에서 운용하는 장치로 수행합니다. 장치를 속속들이 아는 엔지니어가 형상에 맞춰 조형 파라미터를 최적화. "조형 가능 여부" 판정부터 견적까지 원칙적으로 2영업일 내에 회신합니다.
- 자사 운용
- 파라미터 최적화
- 짧은 납기
품질을 수치로 제시하여 납품
ISO 9001/14001 인증 아래 비접촉 3D 형상 측정기(KEYENCE VR-6000)와 3차원 측정기(Hexagon CMM) 2대로 형상과 치수를 검증. 조형 파라미터 리포트를 첨부하여 납품하며 재현성과 추적성을 확보합니다.
- ISO 9001/14001
- 검사 리포트
| 기존 기계 가공 | 금속 3D 프린팅 | |
|---|---|---|
| 내부·복잡 구조 | 공구가 들어가지 않아 가공할 수 없는 형상이 있다 | 일체로 조형 가능 |
| 설계 자유도 | 공구·지그의 제약을 받는다 | 형상 자유도가 높다 |
| 시제작 속도 | 금형·지그에 시간이 걸린다 | 데이터로부터 단기간에 |
| 재료 손실 | 절삭으로 대량 발생 | 필요한 만큼만 |
※ 양산 규모에서는 기존 가공이 유리한 경우도 있습니다. 용도에 맞는 최적 공법을 제안해 드립니다.
PROCESS
수탁 조형의 흐름
- 01
데이터 송부
STEP / STL
- 02
조형 가능 판정·견적
원칙 2영업일
원칙 2영업일 - 03
파라미터 최적화
형상에 맞춰
- 04
조형·후처리
금형 불필요
- 05
납품
리포트 첨부
※ 납품까지의 기간은 부품 크기·수량에 따라 다릅니다.
FAQ
자주 묻는 질문
Q1개만이라도 의뢰할 수 있나요?
네. 시제품 1개부터 소량 로트까지 대응합니다. 금형이 필요 없으므로 소수량이라도 부담 없이 상담해 주세요.
Q어떤 데이터를 보내면 되나요?
STEP / STL 데이터를 보내주세요. 3D 데이터가 아직 없는 경우에도 도면(PDF 등)을 첨부하여 먼저 상담해 주세요.
Q비용은 어느 정도인가요?
형상·재료·수량에 따라 다릅니다. 데이터를 주시면 조형 가능 판정과 함께 원칙적으로 2영업일 내에 견적을 회신합니다.
Q어떤 재료에 대응하나요?
스테인리스강·티타늄 합금·구리 합금·알루미늄 합금·내열 합금(니켈기 등)·은 합금·공구강이 대표적입니다. 실제 대응 가능 여부는 조형 가능 판정 시 확인합니다.
Q도면·데이터의 기밀은 지켜지나요?
맡겨주신 데이터는 기밀 정보로 엄중히 관리합니다.
Q만들 수 있을지 모르는 형상이라도 상담할 수 있나요?
네. "이거, 만들 수 있나요?"라는 한마디면 충분합니다. 금속 3D에 적합한 형상인지 판단부터 도와드립니다.
COMPANY ・ SINCE 1996 ・ YOKOHAMA
회사 개요
1996년 요코하마에서 창업. 초음파 모터를 비롯한 정밀 모터와 레이저 응용 기기를 다뤄온 메이커입니다. 자사에서 금속 3D 프린터 실기를 운용하며 수탁 조형을 수행하고 있습니다.
| 회사명 | TECHNOHANDS Co., Ltd.(테크노핸즈 주식회사) |
|---|---|
| 소재지 | 〒235-0011 가나가와현 요코하마시 이소고구 마루야마 1-9-1 |
| 사업 내용 | 금속 3D 프린트 수탁 조형·판매／정밀 모터(초음파·DC 브러시리스 등)·레이저 응용 기기(갈바노 모터 등)의 개발 제조 판매 |
| 인증 | ISO 9001／14001 |
※ ISO 등록 범위·등록 거점·등록 번호는 별도 기재. 대응 분야는 실적·인허가 범위 내에서 상담해 주십시오.