METAL ADDITIVE MANUFACTURING ・ CONTRACT SERVICE

“这个能做出来吗？”
——一切，从这一句话开始。

金属3D打印代加工服务。采用不锈钢、钛、铜等金属，一体成形切削和铸造难以实现的内部流道与微细结构。

最小壁厚 0.1 mm、内部孔 φ0.15 mm。从数据出发短交期成形。

1件试制起
无需模具
报价原则2个工作日

发送 STEP / STL 数据，咨询可否成形

WORKS GALLERY

成形案例

以下全部为自社设备的成形实物。如果觉得"和我要做的形状很像"，欢迎随时咨询。

01 内部走流道·中空化

成形案例：LEAP 歧管 — LEAP 歧管

纵横交错的大量流道一体成形。开口采用泪滴形设计，无需支撑即可成形。

内部流道
无支撑设计

成形案例：组合式歧管 — 组合式歧管

中空结构（通气·通水等）。两个零件组合使用。

中空
内部流道

02 复杂曲面·微细·薄壁

成形案例：叶轮 — 叶轮

金属3D打印最擅长的复杂曲面的代表案例。

复杂形状

成形案例：冷却风扇 — 冷却风扇

Ti-6Al-4V·最薄 0.1 mm

最薄 0.1 mm 的薄壁。

微细

成形案例：医疗·牙科零件模型（牙齿矫正） — 医疗·牙科零件模型（牙齿矫正）

微细·复杂形状。

微细
复杂形状

成形案例：超声波马达用夹持器 — 超声波马达用夹持器

Ti-6Al-4V·最薄 0.15 mm

复杂形状

03 金属3D打印独有的设计（轻量化·无支撑·一版多件）

成形案例：发动机零件模型 — 发动机零件模型

对形状进行整体优化，无需支撑成形。展示用缩小模型一次性同时成形16件。

优化
无支撑设计
一版多件

成形案例：点阵结构 — 点阵结构

Ti-6Al-4V

3个立方体在一块基板上一次成形。在保持强度的同时实现轻量化。

轻量化
一版多件

发送图纸·数据咨询查看全部成形案例

CAPABILITY

对应能力

0.1mm

最小壁厚

φ0.15mm

内部孔

±0.05mm

尺寸精度

＞99.95%

相对密度

150×150×200mm

成形尺寸

2个工作日

报价回复（原则）

可用材料

不锈钢
钛合金
铜合金
铝合金
耐热合金（镍基等）
银合金
工具钢

※ 实际可否对应，将在成形可否判定·报价时确认。

IN-HOUSE EQUIPMENT

自社运行的精密SLM设备"HTL-150"

代加工全部在自社运行的精密 SLM 增材制造设备"HTL-150"上完成。500 W 光纤激光聚焦至 40 μm 光斑，在氧含量受控的密闭腔体（氧浓度 100 ppm）内，稳定成形最小壁厚 0.1 mm 的微细形状，相对密度达 99.95% 以上。

查看详细规格

成形方式	LPBF / SLM（激光粉末床熔融）
成形尺寸	150 × 150 × 200 mm
激光器	500 W 连续光纤激光器
聚焦光斑直径	40 μm（椭圆度 0.993·GFI 0.990，Gauss-Fit 测定）
层厚	30～60 μm
最大扫描速度	6500 mm/s
成形速率	15 cm³/h
尺寸精度	±0.05 mm
最小壁厚	0.1 mm
表面粗糙度	Ra 3.0～6.4 μm
相对密度	＞99.95 %
惰性气体消耗	＜1 L/min（氧浓度 100 ppm）
外形尺寸／质量	940 × 900 × 1880 mm ／ 370 kg

※ 精度、密度、速度、粗糙度等数值因材料、形状、参数及前后处理而异。

本设备的引进·定制介绍

WHY US

客户选择我们的三大理由

您是否有这些困扰

有传统切削、铸造难以制作的内部流道、中空、点阵结构
找不到能以高精度加工微细小型零件的供应商
试制数量不足以专门开模，左右为难
根本没有可以轻松咨询"能不能做"的对象

复杂内部结构，一体成形

内部流道、中空、点阵结构等传统切削和铸造难以实现的形状，一体成形。最小壁厚 0.1 mm、内部孔 φ0.15 mm、相对密度 99.95% 以上，微细且高精度。

微细
复杂形状
内部流道

自社设备·自社运行，所以响应快

代加工在我们自己运行的设备上完成。对设备了如指掌的工程师根据形状优化成形参数，从"能否成形"的判定到报价，原则上2个工作日内回复。

自社运行
参数优化
短交期

用数据证明质量后交付

在 ISO 9001／14001 认证体系下，用非接触3D形状测量仪（KEYENCE VR-6000）与三坐标测量机（Hexagon CMM）两台设备验证形状与尺寸。交付附成形参数报告，确保可重复性与可追溯性。

ISO 9001／14001
检测报告

	传统机械加工	金属3D打印
内部·复杂结构	存在刀具无法进入、加工不了的形状	可一体成形
设计自由度	受刀具·夹具制约	形状自由度高
试制速度	开模·制具耗时	从数据出发短期完成
材料损耗	切削产生大量损耗	只用所需材料

※ 在量产规模下，传统加工有时更具优势。我们会根据用途提出最合适的工艺方案。

PROCESS

代加工流程

01
发送数据

STEP / STL
02
可否判定·报价

原则上2个工作日
原则2个工作日
03
参数优化

匹配形状
04
成形·后处理

无需模具
05
交付

附成形报告

※ 交付周期视零件尺寸和数量而定。

发送图纸·数据咨询

FAQ

常见问题

Q只做1件也可以吗？

可以。从1件试制到小批量均可对应。由于无需模具，少量订单也欢迎随时咨询。

Q需要发送什么样的数据？

请发送 STEP / STL 数据。如果还没有3D数据，也可以附上图纸（PDF 等）先来咨询。

Q费用大概是多少？

因形状、材料、数量而异。只需提供数据，我们将连同可否成形的判定，原则上在2个工作日内回复报价。

Q可以使用哪些材料？

代表性材料有不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、耐热合金（镍基等）、银合金、工具钢。实际可否对应将在成形可否判定时确认。

Q图纸和数据的机密性有保障吗？

我们将您提供的数据作为机密信息严格管理。

Q不确定能不能做的形状也可以咨询吗？

当然可以。一句"这个能做出来吗？"就够了。我们会从判断该形状是否适合金属3D打印开始提供帮助。

COMPANY ・ SINCE 1996 ・ YOKOHAMA

公司概要

1996年创立于横滨。我们是一家深耕超声波马达等精密马达及激光应用设备的制造商。自社运行金属3D打印机实机，承接代加工业务。

公司名称	TECHNOHANDS Co., Ltd.（テクノハンズ株式会社）
地址	〒235-0011 日本神奈川县横滨市矶子区丸山1-9-1
业务内容	金属3D打印代加工·销售／精密马达（超声波·DC无刷等）及激光应用设备（振镜电机等）的开发制造销售
认证	ISO 9001／14001

※ ISO 的注册范围、注册地点、注册编号另行记载。应用领域请在实绩·许可范围内咨询。