METAL ADDITIVE MANUFACTURING ・ EQUIPMENT & CUSTOMIZATION
受託造形で実運用する装置を、
そのままお届けします。
金属3Dプリンターの導入をご検討の方へ。当社が受託造形で実際に運用している精密SLM装置「HTL-150」をはじめ、装置の導入・販売に対応します。スキャナ・制御・ソフトの走査系ソリューションから、用途に合わせた装置のカスタマイズまで。立ち上げから運用、粉末供給まで一貫してお応えします。
WHY US
当社から導入するメリット
実運用ノウハウごと導入
販売するのは、当社が受託造形で毎日使っている装置です。据付けて終わりではなく、立ち上げ・運用・造形パラメータのご相談まで、実運用で得た知見ごとお渡しします。
- 自社運用実績
- 立ち上げ支援
走査系ソリューション一式
高精度ガルバノスキャナ ＋ NCL2 制御カード ＋ 積層造形専用ソフトウェアを、ひとつの走査系ソリューションとして提供。装置単体でなく「工程まるごと」でお応えします。
- スキャナ
- NCL2
- 専用ソフト
用途に合わせてカスタマイズ
レーザーの選定やマルチレーザー化、スポット径・造形ボリュームの変更、粉末の回収・再利用機構の追加など、ハードウェアから造形プロセスまで用途に合わせて対応します。
- カスタマイズ
- プロセス最適化
EQUIPMENT
精密SLM積層造形装置 HTL-150
27項目
リアルタイム監視
6500mm/s
最大走査速度
±0.05mm
寸法精度
＞99.95%
相対密度
造形範囲 150 × 150 × 200 mm、500 W 連続ファイバーレーザーを QBH（F150）・Fθレンズ F350（焦点距離 420 mm）で導き、集光スポット径 40 μm まで絞り込みます。最小積層 30 μm から最小肉厚 0.1 mm の微細形状を、酸素を抑えた密閉チャンバー（酸素濃度 100 ppm）で、相対密度 99.95 % 以上に安定造形します。
当社の受託造形サービスも、この HTL-150 で行っています。導入前に、実際の造形品質をご確認いただけます。
| 造形方式 | LPBF / SLM（レーザー粉末床溶融） |
|---|---|
| 造形サイズ | 150 × 150 × 200 mm |
| レーザー | 500 W 連続ファイバーレーザー |
| 集光スポット径 | 40 μm（楕円率 0.993・GFI 0.990、Gauss-Fit 測定） |
| 積層厚さ | 30〜60 μm |
| 最大走査速度 | 6500 mm/s |
| 造形レート | 15 cm³/h |
| 寸法精度 | ±0.05 mm |
| 最小肉厚 | 0.1 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.0〜6.4 μm |
| 相対密度 | ＞99.95 % |
| 不活性ガス消費 | ＜1 L/min（酸素濃度 100 ppm） |
| 外形寸法／質量 | 940 × 900 × 1880 mm ／ 370 kg |
※ 精度・密度・速度・粗さ等の数値は、材料・形状・パラメータ・前後処理により異なります。
CORE TECH 01
高精度ガルバノスキャナ
金属3Dの仕上がりは、レーザーをどれだけ正確に・速く走らせるかで決まります。HTL-150 の中核となるのが、高精度ガルバノスキャナ。一体型構造で熱安定性が高く、防塵・防水等級も高い。駆動回路を最適化し、高速走査時にも追従を安定して保ちます。8時間の連続造形でもドリフトは ≤0.1 mrad。
| 有効口径 | 20 mm |
|---|---|
| 動作偏向角 | ±11° |
| 繰返し位置決め精度 | 8 μrad |
| 追従時間 | ＜150 μs |
| 1 % 小ステップ応答 | ＜410 μs |
| 8時間連続ドリフト | ≤0.1 mrad |
| ミラー面精度／材質 | 1/4λ@633 ／ Si・SiC・QU |
| 質量／寸法 | 5.5 kg ／ 175 × 134 × 148.9 mm |
CORE TECH 02
NCL2 による安定制御
従来のスキャナは「動く」だけ。本スキャナは NCL2 制御で、スキャナ自身の状態をリアルタイムに出力します。通信・電源・加工・温度の四分類・計27項目を常時監視（制御分解能 標準20bit／オプション24bit）。これまで見えなかった異常を早期に検知し、安定した造形を支援します。
4項目
通信状態
制御カード⇄XY/Z スキャナ間の通信
6項目
電源状態
各軸の正負電源・モータ AGC 電圧
9項目
加工状態
位置差異・揺動振幅・軸の総合状態
8項目
温度状態
スキャナ・ドライバ基板の安全温度／停止温度
-
状態を可視化
27項目をリアルタイムに。トラブルの原因がその場で分かる。
-
良品率を上げる
状態データで造形ストラテジーを最適化（専用ソフトウェア連携）。
-
止まる前に気づく
多パラメータ評価で異常を事前に検知し、装置を長く安定して使える。
※ デュアル／クワッドヘッドへの制御拡張にも対応。
SCANNING SOLUTION
走査系ソリューション一式 ／ 専用ソフトウェア
高精度ガルバノスキャナ ＋ NCL2 制御カード ＋ 積層造形専用ソフトウェアを、ひとつの走査系ソリューションとして提供。装置単体でなく「工程まるごと」でお応えする、当社のカスタマイズ力の中核です。
専用ソフトウェアは、走査パス計画・プロセスパラメータ管理・リアルタイム監視・レポートを同一画面で一元管理。データは STL → SLC → MLT と流れ、スライス後はワンクリックでガス充填・加熱・レーザーを自動起動します。
設計めやす: 最小肉厚 0.1 mm／最小穴径 0.2 mm／SLC 保存精度 0.05〜0.1 mm。推奨粉末 粒度 15〜53 μm（D50 30〜40 μm）。
CUSTOMIZATION
用途に合わせた装置カスタマイズ
標準条件の調整から、難しい形状に向けた仕様のカスタマイズまで。ハードウェアから造形プロセスまで、用途に合わせて装置をカスタマイズします。
- レーザーの選定・マルチレーザー化
- スポット径・造形ボリュームの変更
- 粉末の回収・再利用機構の追加
- 造形パラメータのチューニング
装置の導入・カスタマイズのご相談
導入をご検討の段階でも結構です。用途・材料・造形サイズなどをお聞かせいただければ、最適な構成をご提案します。
部品の受託造形をご希望の方は 受託造形サービスのページ をご覧ください。
テクノハンズ株式会社 ／ https://www.technohands.co.jp