METAL ADDITIVE MANUFACTURING ・ CONTRACT SERVICE

「これ、造れますか？」
── まずは、その一言から。

金属3Dプリンターによる受託造形。SUS・チタン・銅をはじめとする金属で、切削や鋳造では難しい内部流路や微細形状を一体で造形します。

最小肉厚 0.1 mm、内部孔 φ0.15 mm。データから短納期で造形します。

試作1個から
金型不要
お見積り原則2営業日

STEP / STL データを送って、造形可否を相談する

WORKS GALLERY

造形事例

すべて自社装置による造形品です。「似た形状がある」と思ったら、まずはご相談ください。

01 内部に流路を通す・中空にする

造形事例：LEAP マニホールド — LEAP マニホールド

縦横に交差する多数の流路を一体造形。開口をしずく形にしてサポート不要で造形。

内部流路
サポートレス設計

造形事例：組み合わせマニホールド — 組み合わせマニホールド

中空構造（通気・通水など）。2部品を組み合わせて使う。

中空
内部流路

02 複雑な曲面・微細・薄肉

造形事例：インペラ（羽根車） — インペラ（羽根車）

金属3Dが得意とする複雑曲面の代表例。

複雑形状

造形事例：冷却ファン — 冷却ファン

Ti-6Al-4V・最薄 0.1 mm

最薄 0.1 mm の薄肉。

微細

造形事例：医療・歯科部品モデル（歯列矯正） — 医療・歯科部品モデル（歯列矯正）

微細・複雑形状。

微細
複雑形状

造形事例：超音波モータ用グリッパー — 超音波モータ用グリッパー

Ti-6Al-4V・最小薄さ 0.15 mm

複雑形状

03 金属3Dならではの設計（軽量化・サポートレス・多数個取り）

造形事例：エンジン部品モデル — エンジン部品モデル

形状を全体最適化しサポート不要で造形。展示用の縮小モデルを一度に16個まとめて造形。

最適化
サポートレス設計
多数個取り

造形事例：ラティス構造 — ラティス構造

Ti-6Al-4V

3つの立方体を1枚のベースプレートに一括造形。強度を保ちながら軽量化。

軽量化
多数個取り

図面・データを送って相談するすべての造形事例を見る

CAPABILITY

対応能力

0.1mm

最小肉厚

φ0.15mm

内部孔

±0.05mm

寸法精度

＞99.95%

相対密度

150×150×200mm

造形サイズ

2営業日

見積回答（原則）

対応材料

ステンレス鋼
チタン合金
銅合金
アルミニウム合金
耐熱合金（ニッケル基等）
銀合金
工具鋼

※ 実際の対応可否は、造形可否判定・お見積り時に確認いたします。

IN-HOUSE EQUIPMENT

自社運用の精密SLM装置「HTL-150」

受託造形は、自社で運用する精密 SLM 積層造形装置「HTL-150」で行います。500 W ファイバーレーザーを集光スポット径 40 μm まで絞り込み、酸素を抑えた密閉チャンバー（酸素濃度 100 ppm）で、最小肉厚 0.1 mm の微細形状を相対密度 99.95 % 以上に安定造形します。

詳細スペックを見る

造形方式	LPBF / SLM（レーザー粉末床溶融）
造形サイズ	150 × 150 × 200 mm
レーザー	500 W 連続ファイバーレーザー
集光スポット径	40 μm（楕円率 0.993・GFI 0.990、Gauss-Fit 測定）
積層厚さ	30〜60 μm
最大走査速度	6500 mm/s
造形レート	15 cm³/h
寸法精度	±0.05 mm
最小肉厚	0.1 mm
表面粗さ	Ra 3.0〜6.4 μm
相対密度	＞99.95 %
不活性ガス消費	＜1 L/min（酸素濃度 100 ppm）
外形寸法／質量	940 × 900 × 1880 mm ／ 370 kg

※ 精度・密度・速度・粗さ等の数値は、材料・形状・パラメータ・前後処理により異なります。

この装置の導入・カスタマイズのご案内

WHY US

選ばれる3つの理由

こんなお悩みに

従来の切削・鋳造では作るのが難しい内部流路・中空・格子構造がある
微細で小さな部品を、高精度で頼める相手がいない
金型を起こすほどの数量ではない試作で困っている
そもそも「造れるか」を気軽に相談できる相手がいない

複雑な内部構造を、一体で造る

内部流路・中空・格子構造など、従来の切削や鋳造では難しい形状を、一体で造形します。最小肉厚 0.1 mm・内部孔 φ0.15 mm、相対密度 99.95 % 以上の微細・高精度。

微細
複雑形状
内部流路

自社装置・自社運用。だから相談が速い

受託造形は、自社で運用する装置で行います。装置を知り尽くしたエンジニアが、形状に合わせて造形パラメータを最適化。「造れるか」の判定からお見積りまで、原則2営業日でご回答します。

自社運用
パラメータ最適化
短納期

品質を、数値で示して納品

ISO 9001／14001 認証のもと、非接触3D形状測定機（KEYENCE VR-6000）と三次元測定機（Hexagon CMM）の2台で形状と寸法を検証。造形パラメータレポートを添付して納品し、再現性とトレーサビリティを確保します。

ISO 9001／14001
検査レポート

	従来の機械加工	金属3Dプリント
内部・複雑構造	工具が入らず加工できない形状がある	一体で造形できる
設計の自由度	工具・治具の制約を受ける	形状の自由度が高い
試作スピード	型・治具に時間がかかる	データから短期間で
材料ロス	切削で大量に発生	必要な分のみ

※ 量産規模では従来加工が有利な場面もあります。用途に応じた最適な工法をご提案いたします。

PROCESS

受託造形の流れ

01
データ送付

STEP / STL
02
造形可否・お見積り

原則2営業日
原則2営業日
03
パラメータ最適化

形状に合わせて
04
造形・後処理

金型不要
05
納品

レポートを添付

※ 納品までの目安は部品サイズ・数量によります。

図面・データを送って相談する

FAQ

よくあるご質問

Q1個だけでも依頼できますか？

はい。試作1個から小ロットまで対応しています。金型が不要なため、少数量でもお気軽にご相談ください。

Qどんなデータを送ればよいですか？

STEP / STL データをお送りください。3Dデータがまだない場合も、図面（PDF 等）を添えてまずはご相談ください。

Q費用はどのくらいかかりますか？

形状・材料・数量により異なります。データをいただければ、造形可否の判定とあわせて原則2営業日でお見積りをご回答します。

Qどんな材料に対応していますか？

ステンレス鋼・チタン合金・銅合金・アルミニウム合金・耐熱合金（ニッケル基等）・銀合金・工具鋼が代表例です。実際の対応可否は造形可否判定時に確認いたします。

Q図面・データの機密は守られますか？

お預かりしたデータは機密情報として厳重に管理します。

Q造れるかどうか分からない形状でも相談できますか？

はい。「これ、造れますか？」の一言からで結構です。金属3Dに適した形状かどうかの判断からお手伝いします。

COMPANY ・ SINCE 1996 ・ YOKOHAMA

会社概要

1996年創業・横浜。超音波モータをはじめとする精密モータやレーザー応用機器を手がけてきたメーカーです。自社で金属3Dプリンターの実機を運用し、受託造形を行っています。

会社名	テクノハンズ株式会社 / TECHNOHANDS Co., Ltd.
所在地	〒235-0011 神奈川県横浜市磯子区丸山1-9-1
事業内容	金属3Dプリント受託造形・販売／精密モータ（超音波・DCブラシレス等）・レーザー応用機器（ガルバノモータ等）の開発製造販売
認証	ISO 9001／14001

※ ISO の登録範囲・登録拠点・登録番号は別途記載。対応分野は実績・許認可の範囲でご相談ください。